En ledningsterminal är en tillbehörsprodukt som används för att skapa elektriska anslutningar och tillhör en industriell kontakt. Ur användningsperspektiv bör terminalens funktion vara: kontaktdelen måste vara tillförlitlig. Isolerande delar bör inte leda till tillförlitlig isolering.
Kopplingsblock har tre vanliga former av fatalt fel
1. Dålig kontakt
2. Dålig isolering
3. Dålig fixering
1. Förhindra dålig kontakt
1) Kontinuitetstest: generellt sett ingår inte denna punkt i produktacceptanstestet från tillverkaren av kopplingsterminaler. Användare behöver generellt sett utföra ett kontinuitetstest efter installationen. Vi utför dock 100 % kontinuitetstest på kopplingsblockens kablageprodukter för att säkerställa användarnas goda prestanda.
2) Omedelbar detektering av frånkoppling: vissa terminaler används i dynamiska vibrationsmiljöer. Experiment visar att endast kontroll av om det statiska kontaktmotståndet är kvalificerat inte kan garantera kontaktens tillförlitlighet i dynamiska miljöer. Vanligtvis, i simulerade miljötest som vibrationer och stötar, kommer kontakten med kvalificerat kontaktmotstånd fortfarande att stängas av omedelbart.
2. Förhindra dålig isolering
Kontroll av isoleringsmaterial: Råvarornas kvalitet har stor inverkan på isolatorernas isoleringsprestanda. Därför är valet av råvarutillverkare särskilt viktigt. Vi bör inte blint minska kostnaderna och förlora materialkvaliteten. Vi bör välja stora fabriksmaterial med gott rykte. Och noggrant kontrollera inspektionsbatchnumret, materialcertifikatet och annan viktig information för varje materialbatch, och göra ett bra jobb med spårbarhetsdata för materialanvändning.
3. Förhindra dålig fixering
1) Utbytbarhetsinspektion: Utbytbarhetsinspektion är en typ av dynamisk inspektion. Det krävs att kontakter och uttag i samma serie kan anslutas till varandra för att undersöka om det finns fel vid isättning, positionering, låsning eller andra fel orsakade av för stora isolatorer, kontakter och andra delar, saknade delar eller felaktig montering, eller till och med demontering under inverkan av roterande kraft.
2) Allmänt test av krymptråd: Vid elektrisk installation upptäcks det ofta att enskilda krymptrådar inte levereras på plats, eller inte kan låsas efter leverans, och kontakten är inte tillförlitlig. Anledningen till detta är grader eller smuts på skruvarna och tänderna i varje monteringshål. Speciellt när man använder fabriken för att installera el i de sista monteringshålen på kontakten. Efter att defekter har upptäckts måste de andra installationshålen tas bort ett i taget, krymptrådarna måste tas bort en i taget, och kontakter och uttag måste bytas ut. Dessutom, på grund av felaktig matchning av tråddiameter och krympöppning, eller felaktig användning av krympprocessen, kan olyckor också inträffa vid krympänden.
Publiceringstid: 20 juli 2022